—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
Ärgern Sie sich darüber, dass der von Ihnen hergestellte Verbundbeutel dazu neigt, kaputt zu gehen?Kennen Sie die Gründe, warum der von Ihnen bestellte komplexe Beutel wahrscheinlich reißt? Als nächstes lassen Sie Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. für Sie antworten.
Es gibt sieben Hauptgründe.
Zum einen hat die thermische Siegeltemperatur den direktesten Einfluss auf die thermische Siegelfestigkeit.
Die Schmelztemperatur der verschiedenen Materialien bestimmt direkt die minimale thermische Siegeltemperatur des Verbundbeutels.Im Produktionsprozess ist die tatsächliche Heißsiegeltemperatur aufgrund des Heißsiegeldrucks, der Beutelherstellungsgeschwindigkeit und der Dicke des Verbundsubstrats häufig höher als die Schmelztemperatur des heißen Siegelmaterials.Je niedriger der Siegeldruck ist, desto höher ist die Siegeltemperatur.Je höher die Geschwindigkeit, desto dicker das Material der Verbundfolie, desto höher ist die erforderliche thermische Siegeltemperatur.Wenn die Heißsiegeltemperatur niedriger ist als der Erweichungspunkt des Heißsiegelmaterials, ist es unmöglich, die Heißsiegelschicht wirklich zu versiegeln, unabhängig davon, wie der Druck erhöht oder die Heißsiegelzeit verlängert wird.Wenn jedoch die Heißsiegeltemperatur zu hoch ist, kann es leicht zu einer Beschädigung der geschmolzenen Extrusion des Heißsiegelmaterials an der Schweißkante kommen, was zum Phänomen des „Wurzelschneidens“ führt, das die Heißsiegelfestigkeit der Dichtung stark verringert die Schlagfestigkeit der Tasche.
Zweitens haben Art, Dicke und Qualität des Siegelschichtmaterials einen entscheidenden Einfluss auf die Siegelfestigkeit.
Die am häufigsten verwendeten Heißsiegelmaterialien für Verbundverpackungen sind CPE, CPP, EVA, Schmelzklebstoff und einige andere ionische Harz-Coextrusions- oder gemischte modifizierte Folien.Die Dicke des Materials der thermischen Siegelschicht liegt im Allgemeinen zwischen 20 und 80 μm und in besonderen Fällen bis zu 100–200 μm.Die thermische Siegelfestigkeit des gleichen thermischen Siegelmaterials nimmt mit zunehmender thermischer Siegeldicke zu.Die Heißsiegelfestigkeit des Kochbeutels muss im Allgemeinen 40 bis 50 Newton erreichen, daher sollte die Dicke des Heißsiegelmaterials mehr als 60 bis 80 μm betragen.
Drittens ist ein bestimmter Druck unerlässlich, um die ideale thermische Siegelfestigkeit zu erreichen.
Bei den leichten und leichten Verpackungsbeuteln sollte der thermische Siegeldruck mindestens 2 kg/cm2 erreichen und mit zunehmender Gesamtdicke der Verbundfolie entsprechend ansteigen.Wenn der Heißsiegeldruck nicht ausreicht, ist es schwierig, eine echte Verschmelzung zwischen den beiden Folien zu erreichen, was dazu führt, dass die lokale Heißsiegelung nicht gut ist, oder es ist schwierig, die in der Mitte der Schweißnaht eingeschlossenen Blasen aufzufangen, was zu einer virtuellen Schweißung führt;Natürlich ist es nicht umso besser, je höher der Heißsiegeldruck ist. Die Hitze sollte angemessen sein, um die Schweißkante nicht zu beschädigen, da sich das Heißsiegelmaterial an der Schweißkante in einem halbgeschmolzenen Zustand befindet und zu viel Druck leicht zusammengedrückt werden kann Ein Teil des Heißsiegelmaterials wird entfernt, so dass die Schweißkante einen halbgeschnittenen Zustand bildet, die Schweißnaht spröde wird und die Heißsiegelfestigkeit verringert wird.
Viertens: Wenn die Schweißnaht nach dem Heißsiegeln nicht gut abgekühlt ist, beeinträchtigt dies nicht nur das Aussehen und die Ebenheit der Schweißnaht, sondern hat auch einen gewissen Einfluss auf die Heißsiegelfestigkeit.
Der Abkühlungsprozess dient dazu, den Spannungskonzentrationsprozess zu eliminieren, indem die gerade geschmolzene heiße Siegelschweißnaht bei einer niedrigeren Temperatur und einem bestimmten Druck geformt wird.Daher ist der Druck nicht ausreichend, die Kühlwasserzirkulation ist nicht gleichmäßig, die Zirkulationsmenge ist nicht ausreichend, die Wassertemperatur ist zu hoch oder die Kühlung erfolgt nicht rechtzeitig, was zu einer schlechten Kühlung führt, die Heißsiegelkante verzieht sich usw die Heißsiegelfestigkeit wird reduziert.
Fünftens wird die Heißsiegelzeit hauptsächlich von der Geschwindigkeit der Beutelherstellungsmaschine bestimmt.
Die Dauer der thermischen Versiegelung ist ebenfalls ein entscheidender Faktor, der die Festigkeit und das Aussehen der Schweißnahtversiegelung beeinflusst.Bei gleicher Heißsiegeltemperatur und gleichem Heißsiegeldruck ist die Heißsiegelzeit lang, die Heißsiegelschichtverschmelzung ist vollständiger, die Kombination ist fester, aber die Heißsiegelzeit ist zu lang, was leicht zu Schweißfalten führen und das Erscheinungsbild beeinträchtigen kann.
Sechstens gilt: Je länger die Heißsiegelzeit, desto höher die Heißsiegelfestigkeit.
Die Anzahl der thermischen Längsversiegelungen hängt vom Verhältnis der effektiven Länge zur Beutellänge ab, und die thermische Längsversiegelungslänge wird durch die Anzahl der Sätze der thermischen Querversiegelungseinheit bestimmt.Gute Heißsiegelung, wobei die Anzahl der Heißsiegelungen mindestens doppelt so hoch sein muss.Bei allgemeinen Beutelherstellungsmaschinen gibt es zwei Gruppen von Heißmessern. Je höher die Überlappung der Heißmesser, desto besser ist der Heißsiegeleffekt.
Schließlich gilt bei Verbundfolien mit gleicher Struktur und Dicke: Je höher die Abziehfestigkeit der Verbundschicht, desto größer die thermische Siegelfestigkeit.
Bei Produkten mit geringer Verbundabziehfestigkeit ist das Versagen der Schweißnaht häufig das erste Ablösen der Verbundfolie an der Schweißnaht, was dazu führt, dass die innere thermische Siegelschicht die zerstörerische Zugkraft selbstständig trägt und das Oberflächenschichtmaterial die verstärkende Wirkung verliert , so dass die thermische Siegelfestigkeit der Schweißnaht stark reduziert wird.Wenn die Abziehfestigkeit des Verbundwerkstoffs groß ist, findet keine Ablösung zwischen den Schichten statt und die tatsächlich gemessene thermische Siegelfestigkeit ist viel größer.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.09.2023